叠螺固液分离机叠螺机的含水量， 调整加工是通过后板和螺杆变频器。减少水分含量， 通过后板间隙向下， 增加褶皱螺钉内的压力， 从而减少水分含量。水分含量， 通过翻背板间隙变大， 减少褶皱螺杆内部的压力， 从而提高水分含量。背压板间隙较小， 滤饼的含水量越低， 也会造成很大的负担， 使机器易腐品 (游动环、螺杆轴) 磨损快。污泥浓度的降低将导致固体添加剂的减少， 导致水分含量较高。叠螺脱水机由于固体添加剂降低体内压力， 降低脱水性能。在这种情况下， 将体积增加到泥浆中， 增加固体用量的效果。在入泥量增加的情况下，叠螺固液分离机配件， 请不要让液位高于絮凝剂混合槽的高位位置 (H)， 通过适当的调整来脱水的连续性。
叠螺脱水机在入泥量增加的情况下， 如果污泥，叠螺固液分离机价格， 将会超过折叠的正常加工螺丝体， 会出现污泥水平往往高于该装置的絮凝混合罐马达液位位置 (H)， 这会引起以下症状， 所以你应该定期检查污泥的浓度。叠螺脱水机的调试，泵运行但流量低: 检查泵体是否无菌斑， 调节压缩空气的进气压力。降低泵体的速度， 调节较大的液体粘度和浓度。检查阀球是否卡住了。如果液体和阀球材料的运输不匹配。气门球会膨胀。请换合适的阀门球和阀座材料。请检查进气管是否堵塞。叠螺脱水机气动隔膜泵不能启动或减速， 检查过滤器， 压力调节和润滑装置， 进气过滤器堵塞。
叠螺机出泥不干
原因：
1. 絮凝问题。由于叠螺机运行原理的特殊性，因此，叠螺固液分离机，用叠螺机处理的污水必须要经过前期的加药处理，等污水絮凝沉淀后，再抽入设备进行脱水。药剂和污水的适配度、药剂添加的比例、药剂的溶解度等都会影响污水中絮团的大小。
絮絮团太小，无法满足螺旋片之间的进料要求，就会导致泥压不干；而絮团太大，则会使絮团约束较多水分而降低泥饼干度。
2. 设备调试不到位。调试方面：一是要先调试污水的絮凝效果，二是要调节好主轴的转速频率，三是调节好背压板的间隙大小跟进泥口污水流量大小。的师傅会根据污水的特性、絮团的大小等实际情况来调节污水进料流量和背压板的间隙大小。
解决办法：
1. 药剂调试很重要，首先要根据自身处理污水的特性来匹配合适的药剂，再根据絮凝矾花的速度和大小情况，来调整药剂投加的比例，使得污水在进入反应槽后能达到良好的絮凝状态。
2. 叠螺机除了药剂的调试，背压板的调节也非常重要。所以，购买叠螺机后，是找的技术人员进行调节，以此来达到更好的处理效果。
3、叠螺环片扭曲变形
叠螺固液分离机相较于板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机有占地面积小，操作、维护简单，适用范围广，可实现自清洗不堵塞，连续运行，噪音小等优点。其脱水效果（泥饼含水率）也就成了很多人***关注的，其实，叠螺式污泥脱水机的脱水效果是很好的，其泥饼含水率在75-80%之间。有的客户使用后会反映泥饼含水率高，或者忽高忽低的这种情况，那我们就来探讨下这个问题的原因。
叠螺式污泥脱水机脱水泥饼的含水率主要受这几个方面的影响：
A. 螺旋轴变频器
a. 当螺旋轴变频器频率低的时候，对应的螺旋轴的转速慢，污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间就长，叠螺固液分离机哪家好，出来的泥饼含水率就低，那么对应的相同时间内处理量也就降低了。
b. 当螺旋轴变频器频率高的时候，对应的螺旋轴的转速快，污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间就短，出来的泥饼含水率就高，那么对应的相同时间内处理量也就提升了。
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