固液分离机脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，猪粪固液分离机，以及背压板的阻挡作用下，粪便固液分离机，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
4、叠螺机的运行操作
开机分钟先打开喷淋装置，污泥从进泥口进入，如果流量过大，多余的泥水会从溢流口回流，避免溢出。
然后流到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力越来越大，使污泥越来越干，后从出泥口排出。
在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物。叠螺机整个工作过程都是自动化的，节约成本。
叠螺机型号
各代表什么_
叠螺机全名叠螺式固液分离机是一种利用机械旋转挤压原理进行脱水、动定环自清洗的装置，近年来，其在固液分离领域逐渐取代传统的带式压滤机、板框压滤机、离心式脱水机和螺旋挤压脱水机等设备。
然而，广大用户在选择叠螺机型号时却犯了难，那么叠螺机的型号究竟代表什么意思呢？下面，我们以“DW-302型”为例，其中前面的英文字母通常代表各厂家的代号，“302”则为300型的叠螺本体共有2组，其中“300”通常代表的是叠螺本体的直径(各厂家同型号参数可能不尽相同，但差距不会太大)。再如“DW-353型”则意为该型叠螺机是由3组350型的叠螺本体组成的、“DW-131”则为该型叠螺机是1组130型叠螺本体。
那么如何选型?同样以"302型”为例，压滤机出泥量约等于60-100kg/h(含水率 80%-85%)。目前市场上主流的型号主要有131、132、201、202、301、302、303、351、352、353、401、402、403、404，一般情况下两组叠螺本体的处理量是一组叠螺本体的两倍，而大一型号的一组处理量通常和小一型号的相同，如201型的处理量和132的处理量差不多、301型的和202的处理量差不多，以此类推，朋友们在选型时可以此为参照，同样要综合各方面因素，如成本、污泥量大小、设备工作时长等。
事实求是
B. 背压板间隙
a. 设备运行调试时，我们通常通过调节背压板
b. 间隙来控制泥饼含水率。当背压板的间隙被调的越小时，泥饼含水率就越低
c. 当背压板的间隙被调的越大时，泥饼含水率就越高
C. 螺旋叶片导程角度
a.叠螺主体内螺旋轴上的螺旋叶片的分布并不是随意排列的，它是经过无数次运行试验而得出的一个***合理的分布，螺旋叶片导程角度因处理污泥的性质浓度等因素会有不同的调节
D. 螺旋轴主体的长度
a.每个厂家生产的叠螺式污泥脱水机的规格是不一样的，有的厂家生产的设备没有成熟，或者为了压缩成本，叠螺主体的规格远远没有达到要求，长度太短，污水在浓缩脱水段运作时间大大被减少，养猪场固液分离机，泥饼含水率也就大大降低了。
E. 污水的浓度和药剂的添加比例
a. 污水浓度和药剂的添加顺序、比例都大大影响了泥饼含水率，这就要求现场调试人员根据污水浓度合理投加药剂，来达到一个理想的效果。如果再投加比例设定后，污水浓度有变化，投加药剂的比例也要随之更改。
注意事项：背压板的间隙请勿调到4mm以下
当螺旋轴的转速度调节后，桥西固液分离机，机器各部件也要做相应的调节
当进泥量增加的时，注意液位，不能高于絮凝剂混合槽内高液位（H位置）以保证脱水的连续性
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