叠螺固液分离机常见故障及解决办法
1、脱水主体被淤泥堵塞、卡死
原因：
1. 设备的质量问题。特别是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂家偷工，叠螺固液分离机原理，去掉轴和环片表面的校平环节，那么设备在使用过程中，就易发生堵泥的情况。
2. 污泥性质的关系。污泥分有机污泥和无机污泥，有机污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。
用叠螺机处理无机物含量太高的污泥，或因污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，含水率就已很低，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。
3. 操作不当的原因。不同型号的叠螺机对应不同的处理量，如果进入叠螺机的污泥量远大于叠螺机的处理能力，那么叠螺机就是超负荷运行；叠螺机在使用前和使用后没有进行清洗和排空，剩余污泥附着在螺旋片之间，都会导致设备堵塞的情况发生。
解决办法：
1. 首先在使用前，先让叠螺机空转10分钟左右，辅以喷淋装置；设备使用完后，也要关掉进料，让叠螺机空转30分钟左右，让里面残留的淤泥得以完全排空，同时用清水将螺旋片进行清洗。
2. 如果是轻微的堵塞，秀山土家族苗族自治叠螺固液分离机，可以尝试叠螺机反转（控制界面上，有一个“变频反转”按钮，或者开启喷淋冲洗来解决。
3. 如果是严重的堵塞，应该立刻停止运行，对设备进行检修，用大量清水冲洗，必要时拆除螺旋轴清理上边附着的污泥。
叠螺机在运行过程中，难免会出现轻微的堵轴问题，更重要的是平时运行过程中要按照设备的运行要求，掌握正确的操作方法才可以避免出现堵轴问题。
叠螺机操作顺序及注意事项
叠螺固液分离机操作顺序及注意事项
污泥从沉淀池污泥抽出泵、螺杆泵从絮凝剂加液罐提取絮凝剂溶液中，污泥造粒箱混合污泥膨胀成较大颗粒;将污泥絮凝污泥浓缩成污泥浓度，通过滤水器通过重力将污泥释放出来，污泥的含水量降低;在污泥孔隙水压榨部挤压污泥后，按重力浓度进入压片区域，污泥的含水量进一步降低;在挤压刮泥机刮入螺旋输送机后，运输泥浆车。叠螺机主要参数有:浓度段、电机频率、压段电机频率、剩余泵浦频率、两个连接压力。每台叠螺机有两个独联体，压力大，压力控制在0.5 mpa，主要是控制张力缸辅助整流;低压控制在0.3 mpa，是主要控制整流油缸。浓度段的运动频率主要是调整浓度段的去除速度，叠螺固液分离机怎么开，频率越高，叠螺固液分离机直销，滤水的速度越快，浓度时间越短。
叠螺固液分离机选型的两个重要参数，就是设备处理水量和绝干污泥量来进行选型。这两选型的参数都与处理的污水浓度有关系。
绝干污泥量是指污水内污泥的含量，这个参数指的是一点水分都不含的污泥。设备处理水量是指污泥的水量这个水量一般是指我们水厂内的污水经过各种工艺处理后到达污泥池的水量。
叠螺式污泥脱水机的绝干污泥量和处理水量与浓度的关系，绝干污泥量等于设备的处理水量乘以污泥浓度
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