叠螺污泥脱水机选型的两个重要参数，就是设备处理水量和绝干污泥量来进行选型。这两选型的参数都与处理的污水浓度有关系。
绝干污泥量是指污水内污泥的含量，这个参数指的是一点水分都不含的污泥。设备处理水量是指污泥的水量这个水量一般是指我们水厂内的污水经过各种工艺处理后到达污泥池的水量。
叠螺式污泥脱水机的绝干污泥量和处理水量与浓度的关系，绝干污泥量等于设备的处理水量乘以污泥浓度
影响叠螺污泥脱水机出泥干度的主要因素有：1、污泥的性质 2、污泥的絮凝效果 3、叠螺过滤主体的过滤长度 4、叠螺主轴转速 5、背压板的背压缝隙。
1.污泥的性质：其他参数的情况下，不同行业的污泥脱水之后污泥干度会有所差异，比如造纸行业的污泥干度要干一些，叠螺机污泥脱水机选型，然而，石油行业的污泥干度要湿一些。
2.污泥的絮凝效果：影响污泥絮凝效果的因素：
a.PAM加药量的大小，一般情况下，污泥脱水使用阳离子PAM就可以絮凝，PAM加药量大小，直接影响到污泥絮凝效果，加药量小，叠螺污泥脱水机厂家，絮凝效果差，出泥干度差，加药量过大排出的污泥粘滑，出泥干度也会变差，合适的加药量才能出泥的合适干度。
b.污泥流入量浓度和流量的稳定性也是影响絮凝效果的重要因素，一般情况下，从污泥池打过来的污泥浓度会出现明显波动，污泥浓度变低时，会导致污泥流入量增加，如果在无人为干预的情况下，会造成加药量不足，导致絮凝效果变差。
3.叠螺机过滤主体的过滤长度，有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未滤掉，便被排出，导致出泥不干。
4.主轴转速，有些现场为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未滤掉，便被排出，导致出泥不干。
5.背压板背压缝隙太大，不会对污泥形成挤压力，出泥不干，背压缝隙越小，挤压力越大，出泥干度越大，但是背压缝隙太小，会导致污泥无法排出，造成抱轴。
叠螺污泥脱水机的原理往往都是离不开挤压和过滤，所以说这两个方面是会影响到出泥是否很稀，另外就是污泥本身的一些性质也会有所影响，下面就来从这两大方向说一下叠螺机出泥稀的原因
方向一:污泥①污泥有机物成分含量高，大量的水分无法被常规的机械压力挤出
②污泥较为粘稠，或者含有一定的油性水分包裹其中无法被挤出
③污泥絮凝效果不佳，絮凝后较为松散，可能为药剂选择问题，污泥前期处理不够，药剂反应时间太短等
方向二:设备
①叠螺机的生产厂家工艺不够成熟，叠螺污泥脱水机，污泥受到的挤压力不够
②挤压时间太短，叠螺机污泥脱水机原理，这一点主要与脱水主体的长度还有主轴的转速有关
③脱水主体的的过滤型腔滤水性不够好，因为叠螺机过滤体是由不锈钢环片堆叠而成，所以既要保证渗水程度又要减少磨损，对工艺要求较高
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