滚筒微滤分离机污泥需要预先絮凝调理:在污水处理中所产生的污泥是呈胶状结构的亲水性物质,滚筒微滤分离机价格,具有有机物含量高、颗粒胶细、密度小、含水率高、不易脱水的特点。所以必须加入聚酰胺作为絮凝剂,对污泥进行充分调节、改善其脱水性能后,再通入叠螺式污泥脱水机,以满足其连续工作的要求。脱水后的污泥含水率相对较高:一般在实际运行中,由于水质随季节变化或工艺的变化等,存在着诸多不可控因素,单靠设备自身的调节能力无法保证泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门,水量大时关小,水量小时开大,以保证脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率 [4] 。进泥管道堵塞不畅:此外,进泥管堵塞不畅也是该设备运行中常见的问题。其原因主要是:一方面污泥中含有的大块杂物,并没有被先前水处理过程中的大、小格栅和沉砂设备滤走,反而随污泥进入进泥管,造成堵塞甚至卡死设备。此时往往需要人工手动清除或维修。另一方面是季节原因,冬季气温达零度以下后,污泥的流动性变差,此时需要关注污泥管道的保温以确保污泥有效的流动性;夏季气温较高时,污泥又容易干燥变硬,容易导致堵管,滚筒微滤分离机厂家,此时需要加入回用水引导污泥流动,同时配合进泥泵的转速调节,使污泥稳定地进入脱水机 [4]
叠螺式污泥脱水机
5、滚筒微滤分离机游动环片为防堵异形环,应平整光滑,游动环外缘应设防堵柄,既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死,又增强了污泥的剪切力和推进力。
6、滚筒微滤分离机本体上应设可拆卸式环片,在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。
7、滚筒微滤分离机配备滤液分流槽,实现浓缩部和脱水部的滤液分流。浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽,脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。在不加药或少加药的情况下进行再处理,提高脱水机的固体回收率。
8、滚筒微滤分离机脱水机应配备背压板T型扳手和塞规,用于调整背压板间隙。出泥口应设刮泥装置,保证将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。
9、滚筒微滤分离机驱动装置应具有过载和过热保护功能。电机防护等级为IP55,F级绝缘,石龙滚筒微滤分离机,全部采取防水设置。减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准,服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度不低于HRC58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。
滚筒微滤分离机应用范围:
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
叠螺污泥脱水机脱水原理;
污泥在浓缩部经过重力浓缩后, 被运输到脱水部,滚筒微滤分离机图片,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电低。
2.故障少,噪音振动小。
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